Energieaudit

Hat Ihr Unternehmen mehr als 250 Mitarbeitende oder erfüllt es die folgenden beiden Bedingungen?
1- Jahresumsatz von mehr als 50 Mio. €
2- Bilanzsumme von mehr als 43 Mio. €
Gemäß der europäischen Richtlinie 2012/27/EU müssen Sie den Energieeinsatz steuern und rationalisieren sowie alle vier Jahre ein Energieaudit durchführen.

Das Energieaudit erfasst den Energieverbrauch des Unternehmens, identifiziert Einsparpotenziale und empfiehlt einen priorisierten Maßnahmenplan unter Berücksichtigung der standortspezifischen Rahmenbedingungen, der energetischen und wirtschaftlichen Vorteile sowie der Amortisationszeit.

Es wird geschätzt, dass in jedem Werk ein Einsparpotenzial von 20 bis 30 % besteht, ausgedrückt in kWh oder in Euro.
Die finanziellen Vorteile beschränken sich nicht nur auf die eingesparten kWh. Sie können auch Wartung, Qualität, Produktivität oder Sicherheit betreffen – man spricht dann von indirekten Vorteilen.

Die Maßnahmen zur Realisierung dieser Potenziale erfordern häufig Investitionen in Höhe von etwa 3/4 der jährlichen Energiekosten, die Amortisation liegt jedoch meist unter 2 Jahren.

Die erste Stufe des Energiemanagementsystems: die Erstellung eines Inventars.
Dieser Schritt besteht aus zwei ergänzenden Teilen:
1- ein technisches Inventar der Anlagen;
2- ein organisatorisches Inventar des bestehenden Managementsystems.
Das technische Inventar ermöglicht es dem Unternehmen insbesondere, die „energetische Bewertung gemäß Kapitel 4.4.3 der ISO 50001“ durchzuführen, d. h.:

a- Analyse von Energieverwendungen und -verbräuchen anhand von Messungen und anderen Daten;
b- Identifizierung signifikanter Energieverwendungen;
c- Identifizierung, Priorisierung und Dokumentation von Potenzialen zur Verbesserung der Energieperformance.

Das organisatorische Inventar ermöglicht die Bewertung der Faktoren, die zu einem wirksamen und nachhaltigen Energiemanagement beitragen, insbesondere:

d- Inventar von Ressourcen, Rollen und Verantwortlichkeiten zur Förderung der Energieeffizienz;
e- Niveau von Energiebewusstsein, Schulung und Kompetenzen;
f- operative Steuerung.

Ziel ist es, Stärken und Schwächen zu identifizieren, um Verbesserungsmaßnahmenpläne zu erstellen.

Am Ende des Inventars verfügen Unternehmen über einen vollständigen Bericht, der eine schnelle Übersicht über Stärken und Verbesserungsfelder im Hinblick auf eine Zertifizierung ermöglicht.
Anschließend begleitet diese Bewertung das Unternehmen im gesamten Energiemanagementprozess, um die Entwicklung der verschiedenen Kennzahlen entsprechend der umgesetzten Maßnahmen zu verfolgen.

In den meisten Fällen wird geschätzt:
88 % der empfohlenen und umgesetzten Energiesparmaßnahmen betreffen die Technik (Anlagen, Gebäude, Versorgung):

- Maßnahmen mit dem Energieversorger;
- Austausch oder Einstellung von Anlagen;
- Maßnahmen am Gebäude;
- Umstellung auf erneuerbare Energien;

12 % der empfohlenen und umgesetzten Maßnahmen betreffen das Managementsystem im weiteren Sinne:

- Mitarbeitende schulen und sensibilisieren;
- Verbräuche überwachen;
- Messkonzept und Energiekennzahlen implementieren;
- Energiemanagementsystem auf ISO 50001 ausrichten.

Nutzen Sie Abwärme – profitieren Sie von Energie, die bereits bezahlt wurde!
Energie ist für die meisten Fertigungsprozesse und industriellen Versorgungsanlagen essenziell. Ein mitunter erheblicher Anteil der erzeugten Wärme wird zwangsläufig abgeführt: Warmluft, Kühlwasser, Rauchgaskondensate, Dampf oder Prozesswärme. Dies wird als „Abwärme“ (fatal heat) bezeichnet. Diese Wärme ist in den meisten Fällen rückgewinnbar und kann eine bedeutende Quelle für Energieeinsparungen sein.
Abwärme kann:

- intern genutzt werden, um spezifische Bedarfe des Unternehmens zu decken;
- extern verkauft werden, um den Wärmebedarf anderer Unternehmen oder Nutzer über ein Wärmenetz zu decken.

Ablauf des Energieaudits:

SCHRITT 1: Auditplanung.

Zieldefinition;
Aufteilung der Produktionseinrichtungen in Kontrollvolumina (oder Einheiten);
Definition von Analyse- und Monitoringaufgaben;
Verantwortlichkeiten festlegen.

SCHRITT 2: Datenerfassung.

Produktionsdaten je Produkt;
Verbrauchsdaten je Energieart;
Zeitliche Entwicklung von Produktion-Verbrauch (Tag, Woche, Monat...).

SCHRITT 3: Durchführung der Messungen.

Definition von Kampagnen und Testmatrizen;
Inventar der vor Ort verfügbaren Messungen;
Inventar zusätzlicher durchzuführender Messungen;
Vorbereitung der Instrumentierung;
Durchführung der Messungen.

SCHRITT 4: Datenverarbeitung - Energiebilanzen - Wirkungsgrade.

Verarbeitung der Messergebnisse;
Bewertung spezifischer Verbräuche - Vergleich mit „Standards“;
Prüfung der Energiebilanzen - Bewertung von Verlusten;
Interpretation von Abweichungen - Korrekturen;

SCHRITT 5: Identifikation möglicher Verbesserungen im Energiemanagement.

Bei der Datenverarbeitung;
Beim Monitoring von Einsparmaßnahmen…;

SCHRITT 6: Identifikation von Verbesserungen in der Instandhaltung.

Sensibilisierung der Mitarbeitenden;
Bewertung möglicher Einsparungen;
Festlegung von Verantwortlichkeiten für die Umsetzung.

SCHRITT 7: Identifikation von Verbesserungen mit geringem Investitionsbedarf.

Wärmedämmung;
Elektrische Bilanz (cos ϕ, Viertelstunde)...;

SCHRITT 8: Identifikation von Verbesserungen mit hohem Investitionsbedarf.

Bewertung der jährlichen Nettoeinsparung;
Bewertung der Investitionskosten;
Analyse von Wirtschaftlichkeit und Risiko;
Finanzierungsmöglichkeiten;

SCHRITT 9: Erstellung des Berichts.